-
Automatisch opslagsysteem
-
Systemen voor opslagapparatuur
-
Warehouse software systemen
-
voedsel verpakkende machines
-
Integratie van robot-automatisering
-
Chemische Verpakkende Machine
-
Industriële automatiseringsmachines
-
Sensoren voor machinevisie
-
Industriële elektrische onderdelen
-
De automatische Machine van de Voedselverwerking
-
Koelketen magazijn
Automatische zakmachine met hoge snelheid voor vooraf gemaakte platte zakken

Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.
Whatsapp:0086 18588475571
wechatten: 0086 18588475571
Skypen: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xmodel # | CLX-GD8-250 | Materiaal | Vervaardiging waarbij de waarde van alle gebruikte materialen niet meer bedraagt dan de waarde van a |
---|---|---|---|
Controleinheid | PLC-besturingssysteem, met aanraakscherm | Roterende besturing | Met hoge nauwkeurigheid Splitter en Servo motor besturing, in totaal 8 werkstations |
Geschikt voor zakken | Voorgefabriceerde platte zakken, doypakken, ritszakken, gespelde zakken, spoelzakken | Materialen voor zakken | Samengestelde folie zoals OPP/CPP, OPP/CE, PET/PE, enz. |
Lengte van de zak | 130-350 mm | Breedte van de zak | 100250mm |
gewichtsbereik | 100-1000 g, als productgegevens | Verpakkingssnelheid | 20-50 zakken/min, de verpakkingssnelheid wordt bepaald door uw aanvraag voor werkprocedures en produ |
Stroomvoorziening | AC380V, 50Hz, 3P, 4,5kw | Luchtverbruik | 200 l/min, 0,6 MPa, met uitzondering van luchtcompressoren |
Markeren | Automatische zakmachine met hoge snelheid,Automatische verpakkingsmachine voor Nugget,Automatische verpakkingsmachine voor diepgevroren voedsel |
7 days delivery |
---|
Automatische zakmachine met hoge snelheid en stabiliteit voor vooraf gemaakte platte zakken
Rotary type automatische zakmachine wordt veel gebruikt in verschillende velden, zoals droog voedsel, snacks, opgeblazen voedsel, diepvriesvoedsel.
Deze roterende automatische zakmachine is altijd gemaakt met een hoge nauwkeurigheid Splitter en servomotor besturing, in het algemeen op 6 of 8 werkstations.Hierbij wordt verwezen naar de werkprocedures van 8 stations als volgt::
Hieronder vindt u meer uitleg over de verschillende werkplekken:
* Bag Infeed Positon: Horizontaal riemtype of Verticaal type
* Station 1: De manipulator grijpt één zak vast en plaatst deze op een roterende body;
* Station 2: Het einde datum codering hier, of het einde van de rits opening;
* Station 3: Het klemt de zakken en blaast lucht in de zakken, zodat de zakken maximaal kunnen worden geopend;
* Station 4: Zorg ervoor dat de bovenkant volledig opengaat.
* Station 5: Het is klaar met het vullen van de zakken.
* Station 6: Het beëindigen van de tweede vullen, zoals garantie kaart, zuurstof absorberen zak, of handleiding etc, ondertussen afmaken rits afdichting hier;
* Station 7: Het beëindigt de thermische afdichting van de bovenste opening en ontgasst de lucht in de zak;
* Station 8: Het beëindigt het koud afdichten en het beëindigen van de afhaal van het product.
Ondertussen kan de functionaliteit van deze verschillende werkstations worden aangepast aan het speciale verpakkingsverzoek van de koper.
GESCHIEDENIS
* Gehele machine met mechanische transmissie, met stabiele prestaties, eenvoudig onderhoud met een laag falen;
* Met vacuümzakken, stabieler en nauwkeuriger;
* Verschillende zakwijdtes kunnen gemakkelijk worden ingesteld binnen de limiet van 100-250 mm;
* Geen productvulling als er geen zak in de positie is, geen productvulling als de zak niet geopend wordt;
* met beveiligde beschermde deuren, om menselijke verwondingen te voorkomen;
* Waterdichte werktafelfunctie.
* Het is gemakkelijk om de defecten van de machine op het visuele display op het touchscreen op te sporen, zodat snel problemen kunnen worden opgelost;
* Saetarynormen voor de structuur van de machine en gemakkelijk te reinigen;
* Het gebruik van geavanceerde technologie, gebruiksvriendelijk ontwerp, touchscreen-besturingssysteem, eenvoudig en handig;
* Uitstekende elektrische en pneumatische componenten zorgen voor een stabiele werking van de machine en zorgen voor een efficiënte en weinig storingen veroorzakende massaproductie.
Technische parameters:
Automatische verpakkingsmachine voor voorgefabriceerde zakken | |
Model nr. | CLX-GD8-250 |
Controlesysteem | PLC-besturingssysteem, met aanraakschermoperaties, Engels scherm |
Voersysteem | Servomotorrijden, met hoge nauwkeurigheid Splitter |
Type zak | Geschikt voor verschillende soorten van vooraf gemaakte platte zakken, zoals 4 zijde afdichting zak, stand-up zakken, rits zak, papieren zak, gusseted zakken, enz. |
Werkingsbeginsel | 8 draaibare werkstations, om verschillende procedures stap voor stap af te ronden |
Lengte van de zak | 130-350 mm |
Breedte van de zak | 100-250 mm, tas grijper kan gemakkelijk worden ingesteld op het touchscreen |
Doelgewicht | 100-1000 g, het streefgewicht wordt bepaald door de kenmerken van uw product |
Verpakkingssnelheid | 20-50 zakken/min, de verpakkingssnelheid wordt bepaald door de kenmerken van uw product, de snelheid van het wegen enz.; |
Stroomvoorziening | AC 380V / 50Hz, 3-fase, 4,5kw |
Luchtverbruik | 200 l/min,0.6Mpa, met uitzondering van luchtcompressor |
Veiligheidsbehandeling | 1Geen zak, geen vulling, geen afdichting. |
2. zak niet openen, niet vullen, niet verzegelen | |
3. Met waarschuwing op het warmteverwarmingsapparaat | |
4.De machine wordt automatisch uitgeschakeld wanneer de luchtdruk lager is dan de vooraf ingestelde waarde | |
5.Met veiligheidsdeur; | |
6.De machine wordt automatisch uitgeschakeld wanneer de veiligheidsschuttende deur niet wordt gesloten |
Toepassingen: